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大型一體化壓鑄案例

作者:超級(jí)管理員 發(fā)布時(shí)間:2024-01-30 16:51:41點(diǎn)擊:194

1.鑄件體積大:所以相對(duì)應(yīng)的模具體積和重量較大,模溫分布的區(qū)域大及分區(qū)較多。需要較為復(fù)雜的模溫控制。

2.鋁液流程較長(zhǎng):為保證流動(dòng)性及成型過程產(chǎn)品性能的穩(wěn)定,需要模溫更為精準(zhǔn)。同時(shí)模溫較好的熱平衡對(duì)鑄件的變形、冷隔、裂紋等問題的發(fā)生也有明顯的抑制作用。

3.非熱處理及易變性:如何提高產(chǎn)品在非熱處理時(shí)的機(jī)械性能和鑄造性能,又降低變形和表面缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。首先是選用免熱處理的材料,其次精確的模具溫度控制可以保證產(chǎn)品的機(jī)械性能,減少缺陷。比如做到模具溫度的熱平衡,快速有效的大通徑冷卻和高效的熱節(jié)點(diǎn)冷卻。

4.薄壁、微噴:精確的模溫控制,特別是冷卻控制,對(duì)于提高生產(chǎn)節(jié)拍有非常大的幫助,目前在一體化中的應(yīng)用,已經(jīng)從單純的模具普通冷卻發(fā)展到冷熱恒溫控制+高壓點(diǎn)冷的組合方式。使用微量噴涂時(shí),對(duì)于模具表面溫度要求為不能高于250℃,對(duì)模溫設(shè)備而言,需要有較強(qiáng)的冷卻能力,在較短時(shí)間內(nèi)帶走大量的熱量,從而降低模具表面溫度。

大型一體化成型模溫控制的重要性

1. 鑄件的凝固順序,即縮孔縮松缺陷的位置和程度

2. 壓鑄件的溫度分布,即壓鑄件的熱應(yīng)力變形

3. 合金液的充型能力,即是否有冷隔、澆不足

4. 鑄件的冷卻速率,以及微觀晶粒大小,鑄件機(jī)械屬性

5. 模具的熱應(yīng)力、熱疲勞、或者粘模,即模具壽命

6. 壓鑄生產(chǎn)節(jié)拍,生產(chǎn)效率,鑄件的綜合成本

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